从技术角度看,以下不稳定因素也值得注意:
一、一般来说,在相同的下限浓度下,有机废气中大部分有机组分的燃烧热值可视为相同的值。每1%的下限含有约1868kl/n.m的。如果完全燃烧,即利用热值提高废气本身的温度,燃烧下限为1%的废气可使废气温度升高15.3℃,当废气浓度达到下限的25%时,废气本身的温度会升高。
二:有机废气的下限与温度有关。一般来说,温度越高,反应速度越快,极线范围越大。当进入设备的有机废气浓度过高时,设备温度会升高。此外,催化燃烧一体机多少钱,以往国内设备未配备废气浓度检测和控制设备,升温后的有机废气的下限小于手册中给出的下限。此外,装置内与机废气组分混合不均匀,催化燃烧一体机,部分区域可能超过高温条件下废气实际下限,存在危险。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入---。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,催化燃烧一体机采购,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的、催化床层的更换和清洁费用---问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
直接燃烧和催化燃烧的区别是什么?下面我们就一起来看看吧:直接燃烧法是指在燃烧气体的同时,在高温下进行氧化和热分解,以降解燃烧室内有害的vocs的方法。有害cocs气体进入燃烧室后,在高温、空气充足等客观因素完善的前提下,有害废气将被充分燃烧并完全分解为co2和h2o。催化燃烧法是燃烧可燃vocs废气。该方法对高浓度vocs废气有较好的处理效果,但对温度控制要求较高。在高温下,当温度接近1100℃时,去除率可达95%以上。但是,如果废气中含有cl、s、和n等元素,燃烧会产生hcl、sox和nox等有害气体,导致二次污染。
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