废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,天津rco催化燃烧设备,以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。
本装置是采用废气---入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化燃烧的工艺流程而设计的,采取多气路工作方式,由3个活性炭吸附器,1台初级过滤器,1台催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。其工作流程是:将喷漆废气经喷淋塔预处理,再经干式过滤器除去颗粒状物质或水雾以后,送入活性炭吸附器吸附,吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作,然后用催化燃烧以后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时,本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上),并送催化燃烧器催化为co2与h2o排出。
催化燃烧设备使用的是表---有或氧化物的催化剂(通常是铂、钯等化合物),可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成---和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,只是提高了化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。
在焚烧炉中加入催化剂,将有机废气进行催化燃烧,发生氧化反应生产无的水和---,从而达到废气处理的效果。
催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度,节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术,催化燃烧废气净化更。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火,安全性更高。
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