二室rto工作原理
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被分解为co2和h2o。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。
吸附-催化燃烧法处理喷漆废气效果好
(1)吸附床采用的“多单元分流组合式吸附床”,离线催化燃烧设备,假设吸附床有n个单元,刚开始时是~第n-1个单元在吸附,第n个单元在脱附,离线催化燃烧设备厂,一定时间后,切换为第2~第n个单元在吸附,个单元在脱附,如此反复循环运行。这样一方面---生产的连续性,离线催化燃烧设备,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量---减少,不但使吸附床的体积---减少,而且炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题,因此设备量轻,投资小,占地少,离线催化燃烧设备生产厂家,结构紧凑。
(2)在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡),同时采用的热交换器,并用的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧,同时热利用,运行成本低。
在燃烧工艺中,为了节省能源,一般对燃烧使用或产生的热量进行利用利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间进行换热能量传递,回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换,因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(rco),回热燃烧(rto)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。催化燃烧设备可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧比较,催化燃烧温度相对低,燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有---表面的和金属氧化物多组分物质。使用适当的催化剂,是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。
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